東易日盛集團全國戰(zhàn)略布局升級，智能家居棗莊生產基地6個月創(chuàng)投產奇跡！

龍頭家裝企業(yè)東易日盛又創(chuàng)造了一次奇跡！

今年7月底，位于山東省棗莊市山亭區(qū)的東易日盛智能家居棗莊生產基地（以下簡稱棗莊生產基地）已正式開始投產，這不僅是東易日盛數(shù)字化戰(zhàn)略落地的又一重大成果，更是東易日盛集團全國戰(zhàn)略布局升級的重要一步。

棗莊生產基地從2019年1月23日奠基到2019年7月31日正式落成投產，僅用了6個月的時間，實現(xiàn)了投產的奇跡！

▲東易日盛智能家居棗莊生產基地1月到7月的變化

新舊動能轉換項目突破式推進，打造政企融合新典范

東易日盛智能家居棗莊生產基地占地面積100000平方米，包含6棟現(xiàn)代化生產車間和一個集辦公、餐廳、住宿一體化的綜合園區(qū)。僅用了6個月的時間完成建設、投產，相同規(guī)模的工廠的完工日期至少需要1-2年。能夠做到如此的高效，離不開棗莊政府的大力支持，新舊動能轉換項目的大力推進，以及山亭區(qū)服務型政府領導班子真抓實干的務實精神。同時，在廠房未建設完成之前，棗莊生產基地就開始進行設備的調研、調試等工作，廠房完工之后，能夠做到機器設備立刻到位，稍作調試之后馬上投產，雙管齊下，火力全開，是現(xiàn)代化生產基地建造的奇跡，更是政企融合推動產業(yè)發(fā)展的典范。

“復制”生產線，提升效率

   對于任何一家制造企業(yè)來說，效率都是重中之重。一個全新的現(xiàn)代化生產基地，如何能夠做到快速并精準的進行生產呢？

東易日盛智能家居棗莊生產基地的“復制”生產線可謂是一大亮點。產品線復制、產品復制、經營體系復制、數(shù)字化信息系統(tǒng)復制，比翼齊飛的兩座工廠，產品的質量、服務、工期都能夠得到保障。棗莊生產基地涵蓋了全屋定制家具八大空間全體系產品，同時引入了水性漆產品線，低溫靜電粉末噴涂生產線，提高整體產能和效率，可以完全供應A6和速美超級家全國范圍的業(yè)務，進而提高客戶滿意度。

簡化程序優(yōu)化流程，推動產能升級

棗莊生產基地除了與廊坊生產基地在產品、產品線、經營管理體系、數(shù)字化信息系統(tǒng)方面一脈相承，除此之外，其獨有的優(yōu)勢在于作業(yè)流程的簡化。拿木門制作流程來說，棗莊生產基地的工藝流轉簡化到了只有4步，從大板套裁、封邊、打孔、打包只需要4步，相比行業(yè)內其它制作流程來說，簡化程序優(yōu)化流程，進一步提升效率，推動棗莊生產基地的整體產能升級。

數(shù)字化落地，核心優(yōu)勢領先智造

棗莊生產基地的現(xiàn)代化的家具生產線，設備都是高度自動化生產，包含自動上料、系統(tǒng)編程、自動接收加工指令、自動進行加工，員工只是做輔助性的工作，最大程度做到機器代人。車間采用先進除塵設備，對加工過程產生的粉塵進行回收，保證了生產制作過程的環(huán)保。

通過2020系統(tǒng)、OMS訂單管理系統(tǒng)、智能自動化拆單系統(tǒng)、MES生產制造執(zhí)行系統(tǒng)的自動流轉，來進行批量化的生產。從市場前端的設計一直到產品的交付，都是采用的信息化管理，可以確保快速生產、準確生產、高質生產，可以全程監(jiān)控和跟蹤客戶產品的實時進度，提升準時交付合格率。

棗莊生產基地的數(shù)字化不僅體現(xiàn)在設備的數(shù)字化和流程的數(shù)字化，同時，也體現(xiàn)在每一塊板材上。其一，每一塊板材都貼上了數(shù)字的標簽，通過板材上的二維碼，可以實現(xiàn)機器自動識，自動裁切、打孔。其二，二維碼是每一塊板材的身份信息，實現(xiàn)了終生可追溯。

東易日盛智能家居棗莊生產基地是東易日盛集團布局全國戰(zhàn)略中的一環(huán)。22年以來，東易日盛一直以“客戶價值第一”為理念，深耕家裝行業(yè)，無論是裝修業(yè)務，還是全屋定制生產基地，對于東易日盛來說，本質上都是為了提高客戶滿意度。

僅6月的時間就完成了棗莊生產基地的建設，是“棗莊速度”、“東易速度”的體現(xiàn)，是棗莊政府的力量加持，是東易日盛數(shù)字化落地的完美體現(xiàn)，更是東易日盛邁向全國布局的關鍵一環(huán)，未來，東易日盛全國布局的下一步將是在南方地區(qū)建立第三個生產基地，形成三足鼎立的格局，更好的支持集團業(yè)務的拓展和服務體驗，為客戶創(chuàng)造更多價值！